股票代码
301368
绿色工厂
先进设备与智能技术的完美结合
智能设备设施
新购设备全部采用伺服控制系统、交流变频系统，设备配置100台用电监控系统，实时掌控设备使用情况。通用设备采用2级能效变压器和1级能效空压机。
● 投资7300万元引进进口滚齿机，结合自主研发齿轮传感器技术，精准定位，提高加工精度，效率提高1倍以上。
热处理废气处理设施
高压湿电净化除尘
● 气体的电离分解
● 油烟、气溶胶、悬浮尘粒的凝集与荷电
● 荷电尘粒与气溶胶向电极移动
● 水膜流动对极板清灰
废水处理系统
主要是清洗废水，通过自建污水处理站处理后达标排放，高浓废水采用低温蒸发工艺，低浓废水采用"好氧厌氧、膜生物、反渗透"工艺，实现废水达标排放。
铁矛刺管道与废油过滤系统
铁矛刺管道采用全封闭、高密封结构设计，减少油品输送过程中油气挥发与泄漏，避免无组织排放，降低对大气环境的污染，同时减少油品损耗，提升资源利用率。
废油过滤系统采用先进的多级过滤技术，最大限度地去除废油中的杂质、水分和污染物，实现废油的高效回收再生利用，减少废油排放对环境的污染。经过过滤处理后的废油，可作为基础油原料重新投入使用。
智能油库集中供应管理系统
液、油智能配比、储、输机，统计精准，无危废产生，提升物料利用率。
碳排放
全方位环保处理，守护绿色家园
高速干切工艺替换湿切工艺
引进先进设备、改用环保干切工艺减少油、液用量，减少危废产生，达到环保效果。
引进磨车复合一体机
采用多工序合一加工机器，提升自动化，提高效率，节能20%以上。
太阳能光伏
清洁能源利用，减少碳排放，实现绿色制造 。
生产工艺优化
优化生产工艺，从源头上减少油烟废气产生量，降低能源消耗。采用新型低油烟产生的加工设备，在保障生产效率的同时，降低单位产品能耗，同时考虑环境保护和可持续发展理念，确保整个供应链的绿色化，体现绿色工厂在能源利用上的高效性。
绿色供应链管理
优化生产工艺，从源头上减少油烟废气产生量，降低能源消耗。采用新型低油烟产生的加工设备，在保障生产效率的同时，降低单位产品能耗，同时考虑环境保护和可持续发展理念，确保整个供应链的绿色化，体现绿色工厂在能源利用上的高效性。
节能环保
企业采用高效节能设备、智能油库集中供应管理、自动化设备代替手工操作、智能机械人代替人工、能效考核等节能措施，提高生产效率和能源利用效率，降低能耗。单位产品综合能耗达到行业先进水平。厂区设有200立方米的雨水收集池，将收集的雨水用于厂区绿化、景观补水、冷却补水和车间洗手间冲厕用水。污水站设置中水回用系统，将离子交换系统后用于污水站的药剂配置用水，减少自来水消耗。
绿色能源使用
可再生能源替换，减少碳排放量
公司一直以来都倡导员工进行低碳办公。办公活动中使用节约资源、减少污染物产生、排放，可回收利用的产品。要求每位员工从身边的小事做起，珍惜每一度电、每一滴水、每一张纸、每一件办公用品。减少办公设备使用：采取无纸化办公平台，尽量减少文件复印及打印。可以通过网络在线处理公文、收发电子邮件、传真，在减少纸张消耗的同时，更可提高办公效率。办公室里的空调确保在夏天不要低于26°C，冬天不要高于20°C，否则将大幅增加能源损耗，而且对人自身的舒适度也并没有多大帮助，并对空调等设备进行定期清理。
碳排放
01
采用绿色物料，
减少有害物质的使用
公司产品以齿轮半成品、铸铁件、铝配件为主要原料，为无毒材料，而且可回收利用。在辅料方面，企业积极采用水性防锈剂，从而减少有害物质的使用。
02
绿色低碳管理
公司组建由总经理组成的低碳工作领导小组，成员涵盖公司管理层、能源管理部门、环境部门、研发部门、业务部门等多部门组成，能源管理部门为专职管理部门，并聘请多家科研机构与外部专家，共同研究制定企业绿色低碳发展规划与实施。
节能环保
废水处理
公司产生的废水主要为清洗废水和生活污水。生产废水和生活污水经厂区内现有污水处理设施预处理后部分用于绿化用水，部分排入黄岩院桥污水处理厂处理。
固体废弃物处置
公司产生的固体废物主要有废边角料、废淬火油、废机油、废防锈油、废油渣、油水混合物、污泥、废酸和生活垃圾等。厂区建有一个危废暂存场所，各类废物都有相关的专业处理公司/部门负责处理。
废气处理
公司产生的主要废气有有称量、压制成型过程中的少量颗粒物，烧结过程中产生的颗粒物、非甲烷总烃，制氢过程中少量未分解的氨，热处理过程产生的废气，抛丸过程产生的颗粒物。热处理废气经收集后通过风冷除油过滤器+等离子废气处理后15米以上高空排放。
噪声防治
公司采购低噪音节能设备，合理布置生产车间，生产时关闭门窗，利用建筑物的间隔和距离衰减达到噪声降噪的作用，定期维护检修生产设备，厂界噪声能达标排放。
